大型机床铸件已特别用于工业，主要原因是铸造方法具有以下特点：与锻造，冲压，焊接和粉末冶金的成形方法相比，该铸造方法可以生产出复杂的形状，尤其是具有复杂内腔形状的毛坯和零件。

  大型机床铸件的热处理是机械制造中的重要工艺环节。 与其他机加工工艺相比，热处理一般不会改变工件的形状和整体化学成分，而是通过改变工件的内部微观结构，或改变铸铁平台和大范围表面的化学成分 机床铸件赋予或改善了工件的性能。其特征是提高铸铁平台和机座铸件的固有质量。作为大型机床铸造产品，机床主体铸造产品必须经过时效处理以改善其性能并提高机床主体铸造的固有质量。

  大型机床铸件的铸造方法一般采用消失模铸造工艺，树脂砂铸模，固体模铸，高档铸模等。例如大型铸件的床，立柱，横梁，滑台等。 这些铸造过程中都使用了大规模的机床铸件。大型机床铸造材料：HT200-350，可以接受约60吨的单次铸造。使用树脂砂铸造大型机床铸件的优势在于，消失模铸造对于单次或小批量的汽车覆盖件，机床床身和其他大型机床铸件的生产具有很大的优势，并且具有良好的表面质量。

  从铸造方法的角度来看，用于大型机床铸件的铸造方法可以生产各种材料和尺寸的铸件。目前该行业中常用的所有金属材料都可以铸造，而某些特别流行的金属材料，例如铸铁，只能通过铸造方法形成。

  大型机床铸件的结构复杂且难以收缩，降低了铸件的收缩率。 例如浇铸相同组成的铸钢件具有不同的结构形状，自由收缩时的收缩率较大。大型机床铸件的材质不同，铸件的收缩率也不同。 例如铸钢的收缩率大于灰铸铁的收缩率。 灰铸铁中的硫含量高时，收缩率增加；硅含量高时，收缩率降低。大型机床铸件的后退效果好，铸件的收缩率增加。