热处理后应使用球墨铸件​，由于铸态的球墨铸件中存在气孔，裂纹，缩孔和缩孔，晶粒粗大，结构不均匀和残余内应力，因此大大降低了球墨铸件的强度，尤其是塑性和韧性。

球墨铸件​通常用于生产具有复杂力，高强度，韧性和耐磨性的零件，例如汽车，拖拉机，内燃机的曲轴和凸轮轴，以及通用机械的中压阀。球墨铸件生产中应注意的事项：

机床铸件​是零件毛坯生产的主要方法之一，特别是对于某些脆性金属或合金材料零件，机床铸造几乎是一种加工方法。与其他加工方法相比，机床铸件工艺具有以下特点：

球墨铸件​确实具有一定的独特性，但是在加工后无法避免清洗以去除制造过程中留下的各种残留物，因此球墨铸铁具有令人满意的质量。球墨铸件是通过球化和孕育处理得到的球化石墨，有效地改善了铸铁的机械性能，特别是塑性和韧性，从而获得了比碳钢更高的强度。

灰铁铸件​的基本特征是：高粘土含量，低水分和低煤粉添加量。用于灰铁铸件的高密度型砂的基本特征是煤粉的添加量也很低，因此准备砂子时应注意以下几点。

球墨铸件​的应用范围非常广泛，球墨铸件的主要应用领域是电子电气工程，轻工，轴承工业，汽车零部件工业和其他零件的加工，因为这些行为对球墨铸件有很高的要求。而且如果球墨铸件的质量不好，会直接影响机器的使用寿命。机加工后的球墨铸件在涂漆前必须用金属清洁剂或清洁的工业汽油冲洗或刷洗，以确保表面油被完全清除。与其他污垢一样，通常使用水磨技术对易延展铸件进行抛光。为了防止球墨铸件表面生锈，必须使用防锈水对其进

对于大型铸件​，最基本的观点是解决铸件收缩缺陷的“热平衡”。在大型铸件的凝固过程中，通常减小其每个部分的尺寸。铸件尺寸收缩率的百分比称为铸件线性收缩率或铸件收缩率。 在制造模具（包括型芯箱）时，必须根据确定的铸件收缩率扩大模具，以确保冷却后的铸件尺寸符合要求。

机床铸件​也可以称为大型铸件，床身，底座，工作台等，特点：1.良好的耐磨性和减震性。2.良好的工艺性能。长时间使用机床铸造后，应进行一定的清洁以去除多余的杂质。清洁过程是量具机床铸件冷却后从模具中清洁测量工具铸件，以获得没有表面缺陷的测量工具铸件。

苏州科博尔机床集团有限公司是五机床、五龙门件、床身、机壳、空压机泵等机械行业的灰铸铁和球墨铸铁铸件制造商。工厂位于江苏省太仓市，位于上海与江苏交界处的“江尾海头第一镇”浏河镇，距上海火车站32公里，距苏州市60公里，距太仓港码头20公里,交通便利。

科博尔第三期工厂厂房确认投入加工设备，加工车间，投入设备：龙门4M*2M左右*2台，大型导轨磨床*3台，以及卧式加工中心*5台，以及立式加工中心