机床铸件的材料是细灰铸铁，在冶炼过程中混合了45％的钢，以提高机床铸件的刚度。 一些客户需要球墨铸铁，球墨铸铁的强度比灰口铸铁好，但减震效果比灰口铸铁好。 铸铁之间的差距很大，铸造成本比灰铸铁高得多。 机床铸件也可以称为大型铸件，床身，底座，工作台等，特点：1.良好的耐磨性和减震性。2.良好的工艺性能。长时间使用机床铸造后，应进行一定的清洁以去除多余的杂质。清洁过程是量具机床铸件冷却后从模具中

灰铁铸件采用消失模，树脂砂铸造工艺，配备大型燃气回火窑，人工时效，调质释放内应力等，提高铸件加工后的精度.在床身的精加工过程中，机床由于长期切削导致主轴发热产生热变形，对较终的加工精度会造成影响。对于高精度机床和大型机床来说，由热变形引起的加工误差约占40~70%，由于热变形只能改善而不能消除，对于机床确定的情况下，一般只能通过控制机床的切削条件来达到稳定机床温度的目的，从而避免温度改变对加工

球墨铸件的主要应用领域是电子电气工程，轻工，轴承工业，汽车零部件工业和其他零件的加工，因为这些行为对球墨铸件有很高的要求。而且如果球墨铸件的质量不好，会直接影响机器的使用寿命。机加工后的球墨铸件在涂漆前必须用金属清洁剂或清洁的工业汽油冲洗或刷洗，以确保表面油被完全清除。与其他污垢一样，通常使用水磨技术对易延展铸件进行抛光。为了防止球墨铸件表面生锈，必须使用防锈水对其进行抛光。只有这样才能改善球

机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性直接影响机床精度保持寿命。 影响机床铸件质量的因素包括铸件的设计可制造性、铸造工艺、工艺操作规程、铸件原材料的质量等。

机床铸件的材料是细灰铸铁，在冶炼过程中混合了45％的钢，以提高机床铸件的刚度。 一些客户需要球墨铸铁，球墨铸铁的强度比灰口铸铁好，但减震效果比灰口铸铁好。 铸铁之间的差距很大，铸造成本比灰铸铁高得多。 因此，球墨铸铁不适用于机床的主要部件，而更适合用作机床工作台铸件。

球墨铸件生产中应注意的事项：
（1）球墨铸件生铁中的硫含量和其他微量元素不应过高。 如果生铁中的微量元素如硫的含量太高，则需要更多的球化剂或稀土含量更高的球化剂，这增加了球化剂的成本。 另外，太多的球化剂将导致更多的夹渣，这不利于铸件质量的稳定。 稀土含量过多，很容易在大截面铸件上产生破碎的石墨。

热处理后应使用球墨铸件​，由于铸态的球墨铸件中存在气孔，裂纹，缩孔和缩孔，晶粒粗大，结构不均匀和残余内应力，因此大大降低了球墨铸件的强度，尤其是塑性和韧性。

球墨铸件​通常用于生产具有复杂力，高强度，韧性和耐磨性的零件，例如汽车，拖拉机，内燃机的曲轴和凸轮轴，以及通用机械的中压阀。球墨铸件生产中应注意的事项：

机床铸件​是零件毛坯生产的主要方法之一，特别是对于某些脆性金属或合金材料零件，机床铸造几乎是一种加工方法。与其他加工方法相比，机床铸件工艺具有以下特点：

球墨铸件​确实具有一定的独特性，但是在加工后无法避免清洗以去除制造过程中留下的各种残留物，因此球墨铸铁具有令人满意的质量。球墨铸件是通过球化和孕育处理得到的球化石墨，有效地改善了铸铁的机械性能，特别是塑性和韧性，从而获得了比碳钢更高的强度。