机床铸件由优质的灰口铸铁ht200-ht300制成，具有准确的比例，高的抗拉强度和抗弯强度，因此您可以放心购买。国际上流行的热处理工艺减少了铸件的应力和变形，长期使用更稳定。可以通过大型超长机床，铣削，刨削和镗孔进行加工。大型铸件可以保持16m床身的平直度和机床的最终加工精度。　　

  机床铸件：要解决铸件的收缩孔隙率，基本重点是“热平衡”。方法是：

（1）在由机床铸造结构形成的较厚的热点处进行快速凝固，并手动实现机床铸造各部分温度场的基本平衡。使用内部和外部冷铁，并在本地使用锆石砂，铬铁矿砂或储热量较大的特殊涂层。

（2）合理的工艺设计。内流道位于机床铸造壁的相对较薄的部分，并且越来越分散。进入厚壁的液态金属先凝固，然后薄壁凝固，基本上达到平衡凝固。对于壁厚均匀的机床铸件，使用多个内部流道和气孔。内部流道很多，分布均匀，整体热量平衡。通风孔很薄且很多，表明排气很顺畅，并起到了散热的作用。

（3）改变流道的位置。

（4）选择具有较大储热能力的成型材料，这对于生产丢失泡沫铸件的耐磨产品非常重要！ 铬铁矿砂将代替低热量的砂如石英砂，浇筑后将获得良好的效果和更好的微振动。

（5）开放式快速浇注系统。快速，稳定，均匀地填充熔融金属。 这取决于实际情况。

（6）球墨铸铁机床具有较高的模具强度，表面硬度大于90和砂箱刚度，有助于消除收缩。

（7）需要上升器时，上升器首先移动并离开热点。 如果将冒口放置在热点上，冒口的尺寸将增加，从而导致“发热”。 否则不仅不容易消除收缩孔隙，而且会产生集中的收缩孔，这会降低工艺产量。

（8）模具倾斜并合金化。消除机床铸件中的收缩孔隙是一个复杂的过程。根据“热平衡”的基本原理，对机体的铸造进行科学分析，制定合理的工艺计划，并选择合适的成型材料，工装，正确的操作和标准化。这可以解决任何机床铸件的收缩缺陷。