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机床铸件厂家:机床铸件加工时的工艺要求

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  • 发布时间:2021-04-18
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【概要描述】机床铸件刚混好的树脂砂充填性强,流动性好,填满沙子后,工人只需要轻轻刮擦它,而不必随风而动。 一方面延长了木制模具的使用寿命,另一方面大大降低了工人的劳动强度,提高了型芯制造的生产效率。 与粘土砂相比,每吨铸件可减少型芯制造时间12小时。 压铸合金和模具钢之间的亲和力越大,彼此之间的熔融和粘合就越容易。将压铸合金粘结到模具壁后,将具有更大的抗脱模性,并且脱模时铸件会变形。 肉眼观察到铸件的粘附部分

机床铸件厂家:机床铸件加工时的工艺要求

【概要描述】机床铸件刚混好的树脂砂充填性强,流动性好,填满沙子后,工人只需要轻轻刮擦它,而不必随风而动。 一方面延长了木制模具的使用寿命,另一方面大大降低了工人的劳动强度,提高了型芯制造的生产效率。 与粘土砂相比,每吨铸件可减少型芯制造时间12小时。 压铸合金和模具钢之间的亲和力越大,彼此之间的熔融和粘合就越容易。将压铸合金粘结到模具壁后,将具有更大的抗脱模性,并且脱模时铸件会变形。 肉眼观察到铸件的粘附部分

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  机床铸件刚混好的树脂砂充填性强,流动性好,填满沙子后,工人只需要轻轻刮擦它,而不必随风而动。 一方面延长了木制模具的使用寿命,另一方面大大降低了工人的劳动强度,提高了型芯制造的生产效率。 与粘土砂相比,每吨铸件可减少型芯制造时间12小时。 压铸合金和模具钢之间的亲和力越大,彼此之间的熔融和粘合就越容易。将压铸合金粘结到模具壁后,将具有更大的抗脱模性,并且脱模时铸件会变形。 肉眼观察到铸件的粘附部分有拉丝痕迹,例如粗糙的表面,剥落或缺少材料(注意:与碳沉积物区分开),如果严重粘附,铸件将被撕裂和损坏。 模腔的表面在视觉上粘附到层压铸造合金上,颜色为白色。 在压铸合金液体的注入或流动撞击壁或芯之后,壁或芯的温度升高。 在高温下,合金液体和壁的模具钢会熔化并焊接在一起,从而导致相互粘合。

  1.在涂覆机床铸件之前,请检查机床铸件,使用工具修剪不平整的表面,并清除表面上的污垢。

  2.在喷涂之前,必须用金属清洁剂或清洁的工业汽油冲洗或刷洗加工后的铸件,以确保去除表面的油污和其他污垢。

  3.底漆必须通过刷涂,喷涂和浸渍均匀地涂上。 使用前,必须将底漆充分搅拌,并稀释至合适的年份后再使用。

  4.为了填充铸造凹槽的油灰,请根据产品说明添加适量的固化剂,并在使用前均匀搅拌。

  5.如果您已使用氯乙烯填充床身铸件的凹陷处,则每次刮擦的厚度都不应太厚。 刮削的厚度通常为约0.5mm。 每次刮擦必须等待第二种刮擦材料干燥后才能继续。

  6.使用氯乙烯填充底座铸件的凹陷后,必须将其干燥后再抛光。 每次抛光后,必须清除表面灰浆和灰尘。

  7.使用水磨技术进行抛光。 为了防止机床铸件在加工表面生锈,必须使用防锈水进行抛光。

  8.抛光后,如果金属裸露在外,有必要不要刷配套的底漆。

  9.腻子抛光和清洁后,有必要喷涂第二层氯乙烯底漆,以提高漆膜的平整度并增加漆膜的光泽度。

 

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