灰铁铸件采用消失模，树脂砂铸造工艺，配备大型燃气回火窑，人工时效，调质释放内应力等，提高铸件加工后的精度.在床身的精加工过程中，机床由于长期切削导致主轴发热产生热变形，对较终的加工精度会造成影响。对于高精度机床和大型机床来说，由热变形引起的加工误差约占40~70%，由于热变形只能改善而不能消除，对于机床确定的情况下，一般只能通过控制机床的切削条件来达到稳定机床温度的目的，从而避免温度改变对加工精度的影响。灰铁铸件的基本特征是：高粘土含量，低水分和低煤粉添加量。用于灰铁铸件的高密度型砂的基本特征是煤粉的添加量也很低，因此准备砂子时应注意以下几点：

  1.粘土含量和泥浆含量，具有高粘土含量的型砂会随着比压的增加而提高强度，通常将有效的膨润土控制在7％至10％。型砂中有效粘土和死粘土的总和等于泥浆含量，一般控制在12％至16％。 泥浆含量太高或太低都会影响型砂的性能指标。

  2.水分，消失模铸造生产中型砂中的水分是决定粘土可塑性和粘结力的主要因素。当水含量太高时，容易引起粘土内聚力的劣化，型砂的流动性降低，并且不能获得均匀的铸型密度。当水分含量太低时，型砂不易混合，型砂强度低，脆性高，脱模性差，并且容易在铸件中引起砂粘缺陷。 通常，应将水分控制在比峰值湿压缩强度时高10％-20％的水平。

  3.生砂的粒度，在高密度成型中，砂型具有更高的密度和浇铸过程中的大膨胀。因此原始砂的粒度不应太浓，生砂颗粒为圆形或多边形。通常选择三筛沙或四筛沙。