球墨铸件通常用于生产具有复杂力，高强度，韧性和耐磨性的零件，例如汽车，拖拉机，内燃机的曲轴和凸轮轴，以及通用机械的中压阀。球墨铸件生产中应注意的事项：  

  （1）球墨铸件的生铁水中的硫含量和其他微量元素不应过高。如果生铁中微量元素如硫的含量太高，则需要更多的球化剂或稀土含量更高的球化剂，这增加了球化剂的成本。另外太多的球化剂将导致更多的夹渣，这不利于铸造质量的稳定。 稀土含量过多，很容易在大截面铸件上产生破碎的石墨。

  （2）球墨铸件球化处理的稳定性，球化工艺是球墨铸铁生产中的关键工艺。只有当球化过程稳定时，铸件的质量才能稳定。根据产品和铁水硫含量的不同，需要添加多少球化剂和孕育剂。 工作说明必须写得很好并且严格执行。

  （3）避免长时间等待，球化后立即倒入。 随着时间的流逝，残留的镁会燃烧掉，接种效果会降低。

  （4）避免过量的残留镁含量，较高的残留镁含量会增加铸件的收缩趋势。普通球墨铸件的残余镁含量应控制在0.035％〜0.045％，高镍球墨铸铁的残余镁含量应控制在0.06％〜0.07％。

  （5）对要求更高的铸件使用更好的孕育剂。 要求较高的风力发电零件和高铁零件应使用接种效果强的流动孕育剂，其特点是明显增加了球墨铸件的数量。